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有网友反映，涂胶机在进行涂胶时出现胶水不连续或时有喷溅的现象，这是什么原因导致的呢？又该如何解决解决？下面广西木工机械小编就带大家了解下：
涂胶机涂胶时，如果胶水出现不连续或者出现喷溅的情况，主要的原因是胶水中含有大的气泡所致，检查和消除气泡方法如下：
首先打开料桶检查是否缺少胶水所致，胶水量不足会吸入空气产生气泡，胶水zui少的量不应低于下限位。
再者检查过滤网是否堵塞，堵塞的过滤网会造成胶水不能顺利通过，形成空腔，即产生气泡。
以上两项检查无误后，还是有气泡产生，那么就需要拆下A、B胶阀做比例测试，观察气泡是从A、B哪个胶阀中产生的。如果是B胶阀喷出的胶水有气泡，那么应该更换B阀中的气腔和胶腔的隔离密封圈（42）。如果是A胶阀喷出的胶水有气泡，那么除了更换胶阀中的气腔和胶腔的隔离密封圈（42），还应检查A胶料桶中的胶水，有时气泡是因为胶水中含有的气泡造成的，那么就需要对胶水进行高速循环，时间zui少需要1-2小时，再进行检查气泡是否消失。也可以将料桶中的胶水排到大桶中进行再次搅拌，无气泡后加入料桶即可。
涂胶机的点胶量方法：
涂胶机点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。
涂胶机点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间，生产中易出现以下工艺缺陷:
胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等，解决涂胶机这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
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